Таложење бакра, такође познат као хемијски бакар, скраћено као ПТХ. Његова главна сврха је да нанесе танак и уједначен слој бакра на не-непроводне површине штампаних плоча, као што су изоловани зидови рупа и одређене специфичне површине небакарне фолије, путем хемијских реакција, дајући првобитно не{2}}непроводне делове проводљивошћу, постављајући основу за накнадно галванизовање, крајње процесе галванизације и међусобног штампања бакра, и међусобно повезивање електричних кола. плоче.
Узимајући више{0}}слојну штампану плочу као пример, електричне везе између слојева морају да се остваре преко пропусних спојева. Након бушења, зид рупе је изолован, а без третмана потапањем бакра струја не може проћи кроз рупу да би се постигла међуслојна проводљивост. Бакарни слој је попут изградње "мост", омогућавајући струји да тече глатко између слојева, осигуравајући интегритет и функционалност читавог електричног система плоче. Ако постоје проблеми са процесом таложења бакра, као што је неравномерно наношење слоја бакра, недовољна дебљина или дефекти као што су празнине, то може довести до нестабилног преноса сигнала, кратких спојева или отворених кола, што озбиљно утиче на перформансе и век трајања штампане плоче.
Ток процеса депозиције бакра
претходна обрада
Уклањање ивица: Након бушења, рупе на штампаној плочи могу произвести неравнине, а остаци од бушења могу остати унутар рупа. Уклоните ове неравнине и струготине механичким четкањем и брушењем како бисте осигурали несметану накнадну обраду, избегли оштећење зида и површине рупе и утицали на ефекат таложења бакра.
Отицање: За вишеслојне{0}} плоче, епоксидна смола у унутрашњем слоју може да се оштети током процеса бушења. Користите специфичне агенсе за бубрење, као што су органска једињења на бази етра, да омекшате и набубрите епоксидну смолу, припремајући се за наредне кораке де бушења како бисте обезбедили ефикасно уклањање остатака бушења и побољшали приањање између зида пора и слоја бакра.
Уклоните остатке лепка и бушења: Користећи снажно оксидационо својство калијум перманганата, под високим температурама и јаким алкалним условима, он се подвргава реакцији оксидативног пуцања са набубрелим и омекшаним остацима из бушења епоксидне смоле да би се уклонио. На пример, на одређеној температури и алкалном окружењу, калијум перманганат реагује са угљеничним ланцима у епоксидној смоли, узрокујући њихово ломљење и разлагање, чиме се постиже циљ чишћења зида пора.
Неутрализација: Уклоните преостале супстанце као што су калијум перманганат, калијум перманганат и манган диоксид из процеса коришћења калијум перманганата за уклањање остатака из бушења. Пошто јони мангана припадају јонима тешких метала, они могу изазвати „тровање паладијумом“ у наредним корацима активације, узрокујући да јони или атоми паладијума изгубе своју активациону активност, чиме утичу на ефекат метализације пора. Због тога их треба темељно уклонити.
Уклањање уља/чишћење рупа: Коришћење специјализованих средстава за уклањање уља за уклањање мрља од уља и других нечистоћа са површине плоче. У исто време, деловањем агенса за формирање пора, својства наелектрисања зида пора се прилагођавају да би његова површина била позитивно наелектрисана, промовишући накнадну једноличну адсорпцију катализатора.
Микро јеткање: Коришћење раствора за микро нагризање за уклањање оксида и других нечистоћа на површини бакра и микро храпавост површине бакра. Ово не само да побољшава способност везивања између површине бакра и накнадног електролитичког бакра, већ такође обезбеђује погодније површинско окружење за адсорпцију катализатора.
Потапање у киселину: Очистите бакарни прах причвршћен за површину бакра након микро нагризања да бисте осигурали чистоћу површине бакра и створили повољне услове за наредне кораке активације.
катализа
Пре урањања: спречава непотпуно чишћење претходног процеса и нечистоће да уђу у скупи резервоар паладијума, док влаже зидове пора од епоксидне смоле како би се унапредила адсорпција катализатора на површини плоче. Резервоар за претходно намакање и резервоар за накнадну активацију имају у основи исти састав осим одсуства паладијума.
Активација: Овај корак обично користи катализаторе као што су Пд/Сн или Пд/Цу да би се омогућило да негативно наелектрисане мицеле паладијума на површини приањају на зидове пора услед дејства мезопорозног полимера. Кроз активациони третман, обезбеђена су каталитичка активна места за накнадно хемијско таложење бакра, омогућавајући јонима бакра да се подвргну реакцијама редукције на овим активним местима.
Убрзање: Уклоните колоидни део спољашњег слоја честица колоидног паладијума, откривајући језгро каталитичког паладијума, обезбеђујући добру адхезију између слоја бакреног слоја без електронике и зида пора. На пример, мицеле паладијума се лепе за плочу, а након прања водом и аерације, формира се Сн (ОХ) 4 љуска изван честица Пд, која се уклања акцелератором типа ХБФ4 да би се открило језгро паладијума.
Хемијско таложење бакра: Ставите каталитички обрађену штампану плочу у резервоар за хемијско одлагање бакра који садржи соли бакра (као што је бакар сулфат) и редукционе агенсе (као што је формалдехид). Под каталитичким дејством језгра паладијума, јони бакра се редукују формалдехидом и таложе на зидовима пора штампане плоче и површина безбакарне фолије које захтевају проводљивост, постепено формирајући танак слој бакра. Како реакција напредује, новогенерисани хемијски бакар и водоник нуспроизвода реакције могу послужити као катализатори реакције, даље промовишући континуирани напредак реакције и повећавајући дебљину слоја бакра. Типови хемијског таложења бакра могу се поделити на танак бакар (0,25-0,5 μм), средњи бакар (1-1,5 μм) и дебели бакар (2-2,5 μм) према потражњи.
пост{0}}обрада
Испирање водом: Након што је таложење бакра завршено, заостале хемикалије на површини штампане плоче се темељно уклањају кроз вишестепено прање водом како би се спречили штетни ефекти заосталих супстанци на наредне процесе.
Сушење: Коришћење метода као што је сушење топлим ваздухом за уклањање влаге са површине штампане плоче, одржавајући је у сувом стању за накнадно складиштење и обраду.
инспекција квалитета
Тест нивоа позадинског осветљења: Направите резове на зиду рупе и посматрајте покривеност таложеног бакра на зиду рупе помоћу металографског микроскопа. Ниво позадинског осветљења је генерално подељен на 10 нивоа, а што је виши ниво, то је боља покривеност депонованог бакра на зиду рупе. Обично индустријски стандарди захтевају оцену већу или једнаку 8,5. Тестирањем нивоа позадинског осветљења, уједначеност и интегритет слоја нанесеног бакра на зиду рупе може се интуитивно разумети, а квалитет депонованог бакра може се проценити да испуњава захтеве.
Детекција дебљине слоја бакра: Користите професионалну опрему као што су Кс-мерачи дебљине за мерење дебљине нанесеног слоја бакра, обезбеђујући да он испуњава опсег дебљине који захтева дизајн. Различити сценарији примене и захтеви производа имају различите стандарде за дебљину слоја за таложење бакра.
Тестирање адхезије: Користите методе као што је тестирање траке да бисте тестирали адхезију између слоја бакра и подлоге штампане плоче. На пример, користите специфичну лепљиву траку да залепите површину бакарног слоја, а затим је брзо одлепите и посматрајте да ли се слој бакра ољуштио, како бисте проценили да ли адхезија испуњава стандард. Добра адхезија је важан показатељ да се обезбеди стабилност и поузданост депонованог слоја бакра.
Инспекција зида рупа: Користећи микроскоп или друге алате, пажљиво прегледајте слој бакра на зиду рупе за континуитет, недостатке као што су празнине и пукотине, како бисте били сигурни да квалитет слоја бакра на зиду рупе испуњава захтеве поузданости кола.
Кључне тачке контроле процеса депозиције бакра
Контрола температуре: Брзина реакције током хемијског таложења бакра је веома осетљива на температуру. Превисока температура и брза брзина реакције могу довести до неуједначеног таложења слоја бакра, што резултира дефектима као што су храпавост и шупљине; Температура је прениска, брзина реакције је спора, ефикасност таложења бакра је ниска, а дебљина слоја бакра је тешко испунити захтеве. На пример, температура резервоара за хемијско бакарно облагање генерално треба да се прецизно контролише између 25-35 степени, у зависности од формуле коришћеног хемијског раствора и захтева процеса.
ПХ контрола: пХ вредност раствора може утицати на облик јона бакра и активност редукционих агенаса. Неодговарајуће пХ вредности могу спречити да се реакција одвија правилно или довести до смањења квалитета слоја бакра. У процесу таложења бакра обично је потребно контролисати пХ вредност у алкалним опсегу од 11-13 и одржавати стабилну пХ вредност додавањем пХ регулатора.
Контрола концентрације раствора: Концентрација соли бакра, редукционих агенаса, хелатних агенаса и других компоненти раствора мора бити строго контролисана унутар специфицираног опсега. Превелика или недовољна концентрација може утицати на брзину и квалитет таложења бакра. На пример, ниска концентрација соли бакра може довести до спорог таложења бакра и недовољне дебљине слоја бакра; Прекомерна концентрација редукционог агенса може изазвати прекомерну реакцију и утицати на уједначеност слоја бакра. Неопходно је редовно тестирати и прилагођавати концентрацију лека како би се осигурало да је у најбољем процесу.
Контрола времена реакције: Време таложења бакра одређује коначну дебљину слоја бакра. Време је прекратко, а дебљина слоја бакра не испуњава захтеве дизајна; Прекомерно време не само да троши ресурсе, већ може довести и до дебелих слојева бакра, што доводи до грубе кристализације и смањене адхезије. У складу са различитим типовима депозиције бакра и захтевима процеса, време таложења бакра треба прецизно контролисати. На пример, време таложења бакра за танак бакар је углавном 10-15 минута, док за средњи и дебели бакар треба да се продужи.