Вишеслојне штампане плоче постале су основне компоненте многих електронских производа због њихове веће интеграције и супериорних електричних перформанси. Процес ламинирања, као кључна карика у процесу производње вишеслојних штампаних плоча, директно утиче на квалитет, поузданост и цену производње штампане плоче. Тренутно, уобичајени процеси ламинирања вишеслојних - плоча углавном укључују традиционални процес ламинације, процес вакуумског ламинирања и процес ламинирања. Следеће ће пружити детаљно поређење ових процеса.
Традиционални процес ламинације
Традиционални процес ламинације је класична и широко коришћена техника у више-слојној производњи штампаних плоча. Основни процес је слагање унутрашње плоче, полуочврслог лима и спољне бакарне фолије у ред и њихово постављање у машину за ламинирање. Под одређеним условима температуре и притиска, полуочврснута плоча се постепено топи и тече, испуњавајући празнине између унутрашњих плоча и чврсто спајајући слојеве. Повећање температуре изазива реакцију унакрсног-везивања смоле у полуочврслом листу, чиме се постиже очвршћавање и формира се чврста вишеслојна структура{5}}.
Предност овог процеса је у томе што је опрема релативно једноставна, процес рада зрео и лако се савлада. За неке производе који су осетљиви на трошкове, имају велике серије и не захтевају изузетно високу тачност штампане плоче, традиционални процеси ламинације имају одређене предности у погледу трошкова. На пример, у производњи штампаних плоча неких производа потрошачке електронике, као што су обични пуњачи за мобилне телефоне, паметни звучници, итд., традиционални процеси ламинације могу задовољити потребе производње и ефикасно контролисати трошкове. Међутим, традиционални процеси ламинирања такође имају значајна ограничења. Због потешкоћа у потпуном избацивању гасова током процеса ламинације, мехурићи се лако формирају унутар штампане плоче, што утиче на електричне перформансе и чврстоћу структуре. Штавише, постоје одређени недостаци у уједначености притиска, што може довести до недоследне чврстоће везе између различитих делова вишеслојне-плоче, што утиче на поузданост производа.
Процес вакуумског ламинирања
Процес вакуумског ламинирања је побољшање традиционалног процеса ламинације, а његова највећа карактеристика је увођење вакуумског окружења током процеса ламинације. Након слагања унутрашње плоче, полуочврслог лима и спољне бакарне фолије, ставите цео сноп у машину за вакуум ламинирање. Прво, усисајте унутрашњост машине за ламинирање да бисте уклонили што је могуће више ваздуха и испарљивих супстанци из слојева, а затим примените температуру и притисак за ламинацију.
Увођење вакуумског окружења ефикасно решава проблем потешкоћа у уклањању мехурића у традиционалним процесима ламинирања. Извлачењем ваздуха пре ламинације, могућност стварања мехурића је значајно смањена, чиме се значајно побољшава структурални интегритет и електричне перформансе унутар ПЦБ-а. Истовремено, процес вакуумског ламинирања може равномерније распоредити притисак на слојеве, обезбеђујући чврсту и уједначену везу између сваког слоја и побољшавајући поузданост вишеслојних - плоча. У неким областима које захтевају изузетно висок квалитет штампаних плоча, као што су ваздухопловство и врхунски{4}}сервери, технологија вакуумског ламинирања се широко користи. Електронски уређаји у овим областима морају да раде стабилно у сложеним и тешким окружењима, са строгим стандардима за перформансе и поузданост штампаних плоча. Вишеслојне штампане плоче произведене технологијом вакуумског ламинирања могу добро испунити ове захтеве. Међутим, ни процес вакуумског ламинирања није савршен. Цена његове опреме је релативно висока, а има и строжије захтеве за радно окружење и вештине особља, што донекле повећава трошкове производње и потешкоће у производњи.
Процес ламинације филма
Процес ламинирања користи посебан материјал за ламинирање, као што је полиимидни филм. У више-слојној производњи штампаних плоча, материјал за ламинирање се поставља на спољни слој наслаганог слоја и ламинира заједно са унутрашњом плочом, полуочврснутим лимом и спољном бакарном фолијом. Током процеса загревања и притиска, филмски материјал ступа у интеракцију са полуочврслим лимом, не само да помаже у везивању, већ и побољшава флуидност и својства пуњења током процеса ламинирања.
Предност процеса ламинирања је у томе што може ефикасно побољшати равност штампане плоче. Због добре флексибилности и пластичности материјала за ламинирање, може се боље прилагодити облику вишеслојне-плоче током процеса ламинирања, равномерно преносити притисак и учинити површину вишеслојне плоче глаткијом, што је погодно за накнадну уградњу и заваривање електронских компоненти. Поред тога, материјали за ламинирање такође могу блокирати спољашњу влагу и нечистоће у одређеној мери, побољшавајући отпорност на влагу и корозију ПЦБ-а. Овај процес добро функционише у неким производима који захтевају високу равност штампане плоче, као што су ЛЦД драјверске плоче, флексибилне плоче и чврсте комбиноване плоче. Међутим, процес ламинирања има високе захтеве за избор и употребу материјала за ламинирање, а цена одговарајућих материјала за ламинирање може бити висока. Поред тога, потребно је и одређено техничко искуство у контроли процеса како би се обезбедио најбољи синергистички ефекат између материјала за ламинирање и других слојева.