Бакарна фолија, као материјал језгра ПЦБ проводних линија, има директан утицај на перформансе, цену и применљиве сценарије штампане плоче. У области производње ПЦБ-а, постоји велики избор бакарних фолија, а различите врсте бакарних фолија имају значајне разлике у организационој структури, морфологији површине, проводљивости и другим аспектима. Ове разлике их чине погодним за различите типове производа као што су вишеслојне хибридне плоче, -брзе плоче са високом фреквенцијом, ХДИ штампане плоче итд.
Електролитичка бакарна фолија: широко коришћен основни избор
Електролитичка бакарна фолија је врста бакарне фолије произведене електролитичким процесима и широко се користи у индустрији штампаних плоча. Производни процес укључује депоновање бакарних јона на ротирајући катодни ваљак у електролитичкој ћелији, формирајући континуирани калем од бакарне фолије.
Површина електролитичке бакарне фолије је обично храпава, а ова морфологија грубе површине помаже да се повећа сила везивања са подлогом. Може ефикасно да спречи раздвајање међуслојних слојева током процеса ламинације вишеслојних плоча-и стога се често користи у производима са високим захтевима међуслојне чврстоће везивања, као што су високо-мешовити ламинати са више слојева. Међутим, грубе површине такође имају одређена ограничења. Током-преноса високофреквентног сигнала, неравне површине могу довести до повећане рефлексије и губитка сигнала, што може имати одређени утицај на интегритет сигнала високо{6}}високофреквентних-брзинских плоча. Поред тога, опсег дебљине електролитичке бакарне фолије је широк, што може задовољити захтеве дизајна кола различитих капацитета струје.
Ваљана бакарна фолија: Оптималан избор за сценарије високих перформанси
Ваљана бакарна фолија је бакарна фолија направљена ваљањем бакарних материјала, која се суштински разликује од процеса производње електролитичке бакарне фолије. То је процес постепеног стањивања дебелих бакарних гредица до жељене дебљине кроз вишеструко ваљање, жарење и друге процесе.
Микроструктура ваљане бакарне фолије је гушћа, а површина је већа, што је чини добрим перформансама у плочама високе{0}}и велике брзине{1}}. Равна површина може да смањи губитак ефекта коже током преноса сигнала, обезбеђујући стабилан пренос високо{3}}сигнала високе фреквенције. У међувремену, ваљана бакарна фолија има одличну дуктилност и отпорност на савијање и широко се користи у флексибилним штампаним плочама и електронским уређајима који захтевају често савијање. Међутим, процес производње ваљане бакарне фолије је релативно сложен и скуп, што у извесној мери ограничава њену примену у коштано осетљивим обичним ПЦБ производима.
Ултра танка бакарна фолија: кључна подршка за кола велике{0}}густине
Са развојем плоча високе{0}}густине као што су ХДИ штампане плоче, постоји потражња за тањом дебљином бакарне фолије, што доводи до појаве ултра-танке бакарне фолије. Његова дебљина је много мања од традиционалне бакарне фолије, која може задовољити потребе производње финих кола.
Највећа предност ултра-танке бакарне фолије је та што може да постигне финије ожичење и да смести више чворова кола на ограниченој површини подлоге, што је кључно за ХДИ штампане плоче које теже минијатуризацији и високој интеграцији. Ивице кола направљене од ултра-танке бакарне фолије су јасније, што може ефикасно да смањи сметње сигнала између кола и побољша стабилност кола. Међутим, ултра-танка бакарна фолија има веће захтеве процеса током обраде и подложна је проблемима као што су оштећења и огреботине, што захтева строжију контролу у производном процесу.