Које су предности расипације топлоте ИМС-а?

May 12, 2025 Остави поруку

Основне предности ИМС ПЦБ-а у расипацији топлоте
1. Ултра висока топлотна проводљивост
Термичка проводљивост металних подлога (обично алуминијум или бакар) може доћи {0}} в / мк, што је више од 600 пута од традиционалног ФР -4 материјала (0,3 В / МК).

Оптимизовани топлотни пут: топлота се директно преноси у металну подлогу кроз изолациони слој (као што је АЛ³о₃ или епоксидна смола) како би се избегао проблем акумулације топлотног отпора у вишеслојним ПЦБ-има.

2 Температурна уједначена
Метална супстрат има висок коефицијент топлотне дифузије и може брзо да уравнотежи локалне топле тачке (као што је температурна разлика под мосфетом за напајање може да се контролише у року од 3 степена).

Упоредни експеримент: У ЛЕД модулу од 50 В, Цхип Јунцтион Температура ИМС ПЦБ је 15-20 мања од оног од ФР {2}} ПЦБ, а живот се продужава 3 пута.

3. Структурна интегрисана расипање топлоте
Метална супстрат се може користити директно као топлотни судопер, елиминирајући потребу за додатним хладњаком (као што је 40% смањење у дебљини модула за предње подлоге аутомобила).

Подржава директно хлађење контакта (као што је причвршћивање течности за хлађење на стражњи део металне подлоге, што повећава ефикасност дисипације топлоте за 50%).

 

Подручја примене

Аутомобилска електроника (ЛЕД / ИГБТ модули високог снагом (150 степени +)), 5Г базне станице (РФ ПА дисипација топлоте (80В / цм²), индустријски напајање (високи струјски дц-дц претварачи), потрошачка електроника (ултра-танке матичне плоче)

 

Цијена ИМС ПЦБ је 3-5 времена ФР -4, али то може оптимизирати:

Делимични дизајн подлоге метала (користи се само у кључним областима)

Изаберите алуминијумску подлогу уместо подлоге бакра (трошкови ↓ 30%, губитак термичких перформанси<15%)

 

Резиме: ИМС ПЦБ решава уско усколико управљања топлотним управљањем високо напајање електроничких уређаја кроз ефикасну топлотну проводљивост металних подлога и има револуционарне предности у поузданости, густини и интеграцији снаге. Потребно је уравнотежити трошкове и перформансе приликом дизајнирања и обратите пажњу на последња достигнућа у материјалима / процесима за одржавање конкурентности.