Увод у назад Технологија бушења у Унителл-у (део 3)
Основни проток процеса израде бушења
Процес 1:
Примарно бушење → Облагање (ПТХ & ЕЛЕЦТРОПЛАТИНГ) → ТИН ПЛИНГЕ → БРОДАЊЕ ДРЖАВА → СИТЦХИНГ ТИНГ → СИТХИНГ → Прикључак за смоле → Накнадни процеси
Процес 2:
Примарно бушење → Облоге (ПТХ & ЕЛЕЦТРОПЛАТИНГ) → Сортирање круга → Обука узорака → Назад Бушење → ЕТЦХИНГ → Накнадни процеси
Типичне техничке карактеристике позадинских избушених плоча:
1. Углавном круте плоче, иако комбинације флексибилне круте и такође користе овај процес.
2 Генерално, број слојева је ≥8.
3. Дебљина плоче: ≥2.5мм.
4. Високи однос аспекта, обично ≥8: 1.
5. Велики димензије плоче.
6 Минимални пречник рупе за бушење је обично ≤ 0. 3 мм.
7. Повратни пречник бушилице је обично 0. 2 мм већа од рупе коју треба уклонити (као што је приказано на слици 3).
8 Повратна дубина бушилице Толеранција: ± 0. 05мм.
9. Ако задња вежба мора доћи до слоја М, минимална диелектрична дебљина слоја М и М -1 (Следећи слој испод м) треба да буде 0. 15 мм.
1 0 Захтев за уклањање: Након леђа бушењем, ивица виа мора да одржава удаљеност од ≥0,25 мм од околних трагова (као што је приказано на слици 4).
