Производња РФ микроталасних плоча захтева потпуну контролу ланца око карактеристика материјала, основних процеса и индикатора перформанси, са фокусом на следећа кључна питања како би се избегло оштећење целе плоче или неуспех у перформансама сигнала:
Контрола подлоге и улазног материјала
Тачна провера параметара: Строго потврдите да су диелектрична константа Дк, дебљина диелектрика и дебљина бакарне фолије плоче у потпуности усклађени са захтевима дизајна како би се спречило одступање импедансе узроковано погрешним материјалима.
Адаптација карактеристика материјала: Плоче на бази ПТФЕ имају меко тло, слабу топлотну проводљивост и изузетно ниску површинску енергију. Плоче високе фреквенције пуњене керамиком имају високу ломљивост и захтевају да се унапред ускладе ексклузивни параметри процеса. Процес производње обичног FR-4 не може се директно применити.
Прецизна контрола процеса
Процес бушења: Користи се нова игла за бушење под горњим углом од 130 степени, са 20% већим губитком бургије од FR-4. За смањење акумулације топлоте користи се више фаза бушилице за кљукање, а притисак стопала се контролише на 40 пси. Након бушења, рупа се темељно чисти ваздушним пиштољем под високим притиском како би се избегло цртање зида, неравнине и топљење и лепљење ПТФЕ.
Процес метализације рупа: ПТФЕ плоче морају прво да се подвргну третману активације плазме да би се повећала површинска енергија зида рупе са 18 дина/цм² на 52 дина/цм² или више. Дебљину отвора бакра треба контролисати на већој или једнакој 18 μм. Мешовита тлачна плоча треба да се згусне на више од или једнако 25 μм пулсном галванизацијом да би се елиминисао проблем недовољне адхезије бакра.
Графички трансфер и гравирање: Коришћењем ЛДИ ласерске технологије директног снимања, тачност ширине линије се контролише унутар ± 0,02 мм, а неке сцене са милиметарским таласом захтевају ± 0,015 мм. Опремљен је радионицом константне температуре и влажности на 23 ± 1 степен и 50 ± 5% влажности. Након гравирања, бочно нагризање се строго контролише како би се осигурало да нема празнина или неравнина на ивици далековода.
Маска за лемљење и обрада облика: механичко брушење и четкање ПТФЕ плоча су забрањени пре маске за лемљење, а сегментирана технологија печења се користи да би се избегли зелени мехурићи уља; Када користите даску за гонг, требало би да користите специјализовани нож за гонг, чија је брзина кретања 20% спорија од FR-4. Плоча треба да буде стегнута са FR-4 подлогом како би се спречило гребање и деформација површине плоче.
Гаранција основних индикатора учинка
Контрола тачности импедансе: Успоставите моделе компензације ширења и контракције за различите материјале, обрните исправну ЦАМ графику кроз мерене податке, обезбедите да се толеранција импедансе целе плоче контролише унутар ± 5%, и затегните на ± 2% у сценаријима милиметарских таласа.
Контрола ниских губитака: Пожељна је обрада површине сребром или ОСП да би се избегао губитак магнета узрокован дебелим слојевима никла. У фреквентном опсегу од 77 ГХз, губитак уметања може се смањити за 0,07 дБ/цм у поређењу са таложењем злата.
Контрола електромагнетне компатибилности: Строго поделите РФ кола и дигитална кола како бисте осигурали да слој РФ сигнала буде у близини комплетног референтног слоја, избегавајући сметње заједничке импедансе уземљења које могу проузроковати да слаби РФ сигнали буду пригушени шумом.
Коначна поузданост и заштита
Контрола толеранције димензија: Спољна толеранција се контролише унутар ± 0,1 мм, ау сценаријима високе прецизности, затегнута је на ± 0,05 мм како би се испунили прецизни захтеви за монтажу шупљине РФ модула.
Заштита паковања: ПТФЕ плоче су причвршћене картоном током транспорта да би се спречила деформација, а сребрне плоче су изоловане папиром без сумпора да би се избегла оксидација и физичко оштећење.