Густина ожичења штампаних плоча постала је кључно уско грло које ограничава перформансе. Механичка плоча са отвореним рупом од 0,15 мм, са својим малим отвором, гради ефикасне међуслојне канале за повезивање у вишеслојним -слојним плочама, решавајући проблем традиционалних пролазних рупа које заузимају простор за ожичење и постижући пренос сигнала са малим губицима.
1, Основне карактеристике:
Прецизност и конзистентност отвора бленде: механичке слепе рупе од 0,15 мм нису само обрада малих рупа, већ захтевају високу{1}}прецизну обраду са толеранцијом отвора која се контролише унутар ± 0,01 мм на вишеслојним подлогама. Ова ригорозна прецизност обезбеђује чврсту везу између зида рупе и бакарног слоја, избегавајући нестабилан пренос сигнала узрокован девијацијом отвора бленде. У стварној производњи, одступање пречника на сваких 1000 рупа не прелази 0,005 мм, обезбеђујући доследне перформансе током масовне производње.
Квалитет зида рупа: Слепе закопане рупе обрађене помоћу опреме за брзо{0}}ЦНЦ бушење могу да контролишу храпавост зида рупе испод 1,5 микрона, без неравнина или удубљења. Глатки зидови рупа могу да смање рефлексију и губитак током преноса сигнала, посебно у високо{3}}сценаријима изнад 10 ГХз. У поређењу са обичним пролазним рупама, слабљење сигнала се може смањити за више од 30%. Истовремено, уједначеност дебљине слоја бакра на зиду рупе (одступање<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
Могућност контроле дубине: Тачност дубине слепих рупа директно утиче на поузданост међуслојних веза. 0.15мм механичке слепе рупе могу да постигну контролу дубине од ± 0,02 мм. На пример, у плочи од 6-слоја, дубина слепих рупа од површине до другог слоја треба да буде строго контролисана између 0,2-0,24 мм, која не може да продре у коло унутрашњег слоја, истовремено обезбеђујући довољну површину везе. Ова прецизна контрола повећава искоришћеност простора вишеслојних плоча за преко 40%.
Компатибилност материјала: Било да се ради о ФР-4 епоксидној подлози или високофреквентним материјалима као што је политетрафлуороетилен, технологија механичких слепих рупа од 0,15 мм може постићи стабилну обраду. Подешавањем параметара бушења као што су брзина од 200 000 обртаја у минути и брзина кретања од 5 мм/с, могуће је прилагодити подлогама различитих дебљина, обезбеђујући да се идеални облици рупа могу добити у опсегу дебљине од 0,2-1,6 мм.
2, Технолошки пробој:
Процес бушења корак по корак: За слепу обраду укопаних рупа на вишеслојним плочама, усвојен је корак-по- процес „прво бушење, а затим пресовање“. Прво, слепе рупе се обрађују на једној-слојној подлози, након чега следи обрада бакром, а затим се ламинирају другим слојевима како би се формирала целина. Затим се обрађују затрпане рупе. Овај процес може да избегне померање рупе изазвано једнократним-бушењем, а тачност међуслојног поравнања може да достигне ± 0,03 мм.
Технологија бакрења под високим притиском: Да би се осигурало да дебљина слоја бакра на зиду мале рупе од 0,15 мм испуњава стандард (обично захтева већу од или једнаку 18 микрона), усвојен је процес бакрења под високим притиском од 200А/дм². Додавањем специјализованих избељивача, јони бакра се могу равномерно депоновати у поре како би се избегао „ефекат псеће кости“ (прекомерни слој бакра на отвору пора). Отпор бакрених отвора може се контролисати испод 5 миљома да би се задовољили захтеви преноса велике струје.
Ласерско претходно позиционирање + композитна технологија механичког бушења: Прво користите ласер да направите рупу за позиционирање од 0,05 мм на подлози, а затим употребите механичку бушилицу да продужите дуж рупе за позиционирање до 0,15 мм. Ова композитна технологија контролише одступање отвора унутар 0,015 мм, посебно погодно за области БГА паковања са-иглама велике густине. На подлози од 100 мм × 100 мм може се постићи густа дистрибуција од 100 слепих закопаних рупа по квадратном центиметру, без ризика од кратког споја између рупа.
Верификација термичког стресног тестирања: Све слепе укопане плоче са отвором морају да прођу тест хладног и топлог удара (1000 циклуса) од -55 степени до 125 степени, као и тест парења под високим притиском (2 сата) на 121 степен и 100% влажности. Након тестирања, кроз посматрање сечења, чврстоћа љуштења између зида рупе и подлоге треба да се одржава на 0,8 Н/мм или више да би се обезбедила поуздана веза у екстремним окружењима.
3, Сценарији апликације:
Матична плоча за паметне телефоне: У склопивим телефонима, механичка плоча са отвореним рупом од 0,15 мм може да постигне више од 5000 тачака повезивања у простору од 70 мм × 100 мм, подржавајући преко 1600 пин утичница за врхунске-чипове као што је Снапдрагон 8Ген3.
Индустријски роботски контролер: Вишеосни контролер индустријских робота треба да обрађује десетине сензорских сигнала истовремено. Више-подешавање вишеслојне плоче са слепим укопаним рупом од 0,15 мм може да распореди аналогне сигнале, дигиталне сигнале и електричне водове у слојеве и постигне изолацију кроз укопане рупе.
Медицинска ултразвучна опрема: Плоча за обраду сигнала ултразвучне сонде треба да пренесе 64 ултразвучна сигнала до домаћина, а слепа закопана рупа од 0,15 мм може постићи независну заштиту сваког сигнала. Након усвајања ове технологије у Б-ултразвучну опрему, однос сигнала{4}}и-слике слике је побољшан за 15 дБ, а стопа детекције суптилних лезија је повећана.
Радарски модул монтиран на возило: РФ предњи-крај радара са милиметарским таласима захтева ожичење велике-густине, а слепе рупе од 0,15 мм могу да смање дужину везе сигнала и губитак уметања.
Вредност механичке слепе плоче са отвором од 0,15 мм лежи у њеној способности да реши основне захтеве електронских уређаја за „гушће, тање и брже“ са прецизношћу у милиметарском нивоу. Са развојем 3Д паковања, Цхиплета и других технологија, ова технологија повезивања са малим отвором ће постати стандардна конфигурација за кола велике{3}}густине,